近期相信大家都對(duì)“皮帶機(jī)的常見故障”這個(gè)話題比較感興趣，要想知道這個(gè)話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

隨著我們生活水平的提高，我們對(duì)各行各業(yè)的需求量也在逐日提高。皮帶機(jī)由于輸送量多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、價(jià)格成本比較低等優(yōu)秀的特點(diǎn)在各行各業(yè)中被廣泛應(yīng)用，它為我們的生活帶來(lái)了諸多的便利。例如工廠中的流水線、飼料行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的傳送帶、物流行業(yè)的出倉(cāng)帶、各種貨物或物品的安檢通道等等都用到了皮帶機(jī)。皮帶機(jī)為生產(chǎn)者節(jié)省了大量的人力和物力極大地提高了生產(chǎn)效率，滿足了人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的物質(zhì)需求。對(duì)于皮帶機(jī)的使用過(guò)程，一定要按照相關(guān)的操作規(guī)范進(jìn)行。下面我們就給大家講一下皮帶機(jī)有哪些常見的故障。
1.滾筒表面粘料、加工誤差或磨損
當(dāng)原煤濕度較大時(shí)，易在滾筒表面粘有物料，引起滾筒直徑發(fā)生不規(guī)則變化，滾筒上哪邊有物料，哪邊直徑就大，輸送帶就向哪邊跑，即所謂的“跑大不跑小”。解決的方法是加強(qiáng)輸送帶的空段清掃，以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的積聚，因?yàn)檩斔蛶У那鍜咝Ч?，?duì)延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命和穩(wěn)定運(yùn)行有很大影響。開機(jī)前應(yīng)檢查滾筒，若有粘結(jié)物必須加以清除。加工誤查和磨損不均的就要更換下來(lái)從新加工、包膠處理。
2.張緊裝置的拉力不夠或拉力不同
輸送帶的張緊力不夠，膠帶的穩(wěn)定性就很差，受外力干擾的影響就越大。膠帶無(wú)載或少量載荷時(shí)不跑偏，當(dāng)載荷稍大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，解決方法是添加張緊重錘配重，或調(diào)整張緊行程來(lái)增大張緊力，若張緊行程不夠，皮帶出現(xiàn)了永久l生變形，這時(shí)可將皮帶截去一段重新膠接。實(shí)踐證明，當(dāng)張緊裝置兩端載荷相差超過(guò)10kg時(shí)，輸送帶就會(huì)發(fā)生跑偏，可見拉緊力的不同對(duì)輸送帶跑偏影響極大。故預(yù)防的途徑是設(shè)法使張緊裝置兩端拉力相同。
3.托輥軸線與帶式輸送機(jī)中心線不垂直
如果因安裝時(shí)托輥軸線與帶式輸送機(jī)中心線不垂直引起輸送帶跑偏，應(yīng)將跑偏側(cè)托輥向輸送帶運(yùn)行方向調(diào)整，此時(shí)需要調(diào)整相鄰幾組托輥才能達(dá)到消除跑偏的目的，且每組調(diào)整角度不應(yīng)過(guò)大。
4.托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或不轉(zhuǎn)
由于膠帶輸送機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)的粉塵一般很大，軸承座的密封形勢(shì)對(duì)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性影響很大，如密封不好，污物就容易進(jìn)入軸承內(nèi)造成托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)。軸承潤(rùn)滑脂如采用一般鈣基潤(rùn)滑脂很容易變色變干，不能起到潤(rùn)滑作用，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)也會(huì)不靈活。另外托輥上有粘結(jié)物時(shí)同樣會(huì)使托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。當(dāng)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或不轉(zhuǎn)時(shí)，就會(huì)造成輸送帶跑偏。解決措施是：立即更換不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥并給轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥軸承加鋰基潤(rùn)滑脂，改善潤(rùn)滑情況，及時(shí)清除托輥上的粘結(jié)物。
5.輸送帶本身的問(wèn)題
輸送帶使用時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生老化變形、邊緣磨損或接頭不正，這些都會(huì)使輸送帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致跑偏，這種情況膠帶全長(zhǎng)會(huì)向一側(cè)跑偏，最大跑偏在不正的接頭處，解決方法是對(duì)輸送帶中心不正的接頭重新制作，老化變形的輸送帶需給予更換處理。
6.設(shè)計(jì)問(wèn)題
轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置不正，即輸送帶上加載物料的方向不正，使物料的塊度和重量沿帶寬方向分布嚴(yán)重不均，如果物料偏向右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。這種情況在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能地加大兩條輸送機(jī)的相對(duì)高度，一般導(dǎo)料槽的寬度應(yīng)為皮帶寬度的五分之-tt較合適，還可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
大型膠帶輸送機(jī)托輥間距可以不同，輸送帶張力大的部位間距大，張力小的部位間距小，設(shè)計(jì)時(shí)一般取上托輥間距為1―1.5m，下托輥間距為2―3m。
為防止和糾正輸送帶跑偏，可每隔10組固定托輥設(shè)置l套調(diào)心托輥，即可在頂、底輸送帶兩側(cè)加防跑偏立輥，一般輸送機(jī)長(zhǎng)度較短時(shí)更易跑偏且不容易調(diào)整，采用調(diào)心托輥較合理。