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礦用皮帶輸送機保護(hù)裝置安裝及試驗方法    

一、防滑保護(hù)

1、安裝位置：

滾輪式防滑保護(hù)裝置的滾輪速度傳感器應(yīng)安裝在下膠帶上表面或上膠帶下表面，并應(yīng)保證膠帶與滾輪有足夠的摩擦力。安裝時應(yīng)在傳感器的支架部位制作支架。

2、保護(hù)動作：

當(dāng) 輸送帶速度在10s內(nèi)均在(50%-70%)Ve(Ve額定帶速)范圍內(nèi)，或輸送帶速度小于等于50%Ve時，或輸送帶速度大于等于110%Ve時，打滑保護(hù)裝置應(yīng)能報警。

3、特性測試：

按正常保護(hù)監(jiān)視狀態(tài)，要求連接好打滑保護(hù)裝置，接通電源將被測速度調(diào)整到正常狀態(tài)，使被試打滑保護(hù)裝置處于正常監(jiān)視狀態(tài)。然后調(diào)節(jié)被測速度，讓速度處于應(yīng)保護(hù)狀態(tài)，觀察并記錄打滑保護(hù)裝置的報警信號、延時時間、接點輸出和速度保護(hù)值等狀況。重復(fù)三次。

二、堆煤保護(hù)

1、安裝位置：

(1)堆煤保護(hù)裝置應(yīng)安裝在煤倉上口及 礦用皮帶輸送機搭接處。

(2)煤倉處堆煤保護(hù)傳感器應(yīng)安裝在機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍內(nèi)。

(3)兩部礦用 皮帶輸送機轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤保護(hù)傳感器應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點的正上方，并應(yīng)在帶面中間，距下部膠帶上帶面最高點距離不應(yīng)大于500mm，且吊掛高度不應(yīng)高于卸載滾筒下沿;安裝時應(yīng)滿足灑水裝置要求。

(4)皮帶與溜煤槽搭接時，堆煤保護(hù)傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不應(yīng)高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不應(yīng)大于200mm。

(5)膠帶與煤倉直接搭接時，應(yīng)分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm各安裝一個堆煤保護(hù)傳感器，傳感器應(yīng)靈敏可靠。

(6)堆煤保護(hù)控制線應(yīng)在巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭應(yīng)垂直吊掛，并可靠固定。

2、保護(hù)動作：

堆煤保護(hù)裝置在2s內(nèi)連續(xù)檢測到煤位超過預(yù)定位置，應(yīng)報警同時中止輸送機運行。對于使用靠改變偏轉(zhuǎn)角度或動作行程來進(jìn)行煤位保護(hù)的這類保護(hù)裝置，其保護(hù)動作時所需的作用力不應(yīng)大于9.8N(1公斤)。

3、保護(hù)試驗：將傳感器引線接地。

三、跑偏保護(hù)

1、安裝位置：

(1)跑偏保護(hù)應(yīng)成對使用，且距機頭、機尾10m-15m處各安裝1組，當(dāng)?shù)V用皮帶輸送機坡度變化時，應(yīng)在邊坡位置安裝1組。

(2)跑偏保護(hù)應(yīng)用專用的托架固定在礦用皮帶輸送機大架或縱梁上。

2、保護(hù)動作：

(1)當(dāng)運行的輸送帶跑偏時，跑偏保護(hù)應(yīng)能報警。

(2)當(dāng)運行的輸送帶超過 托輥邊緣20mm時，跑偏保護(hù)裝置中止礦用皮帶輸送機的運行。

(3)對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護(hù)裝置時，其保護(hù)動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20-100N。(2kg-10kg)

(4)皮帶跑偏且膠帶推動傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線150±50，跑偏開關(guān)應(yīng)動作，并應(yīng)發(fā)出跑偏語音報警;當(dāng)延時10s±5s后仍處于跑偏狀態(tài)時，保護(hù)裝置主機應(yīng)自動切斷電源。

3、保護(hù)試驗：用帶有測力儀的裝置分別垂直對準(zhǔn)用來傳遞跑偏報警和停車信號輥子的中部施力或用其他方法讓保護(hù)裝置分別處于報警和停車位置，分別觀察并記錄報警信號、停車信號、延時時間、接電輸出、保護(hù)裝置動作的跑偏距離、作用力大小等，重復(fù)三次。

四、沿線急停裝置

1、安裝位置：

(1)急停裝置與主機連接時，安裝在主機下腔“急?！苯泳€端子處，急停裝置應(yīng)串入控制回路，保證動作時皮帶停機。

(2)沿線急停裝置設(shè)置距離不應(yīng)大于100m/個，應(yīng)自機頭起安裝至機尾。(3)采用急停按鈕實現(xiàn)急停功能時，急停按鈕應(yīng)安裝固定在 皮帶機行人側(cè)巷幫上，高度距底板應(yīng)大于1.5m，并應(yīng)增加標(biāo)志牌，編號管理并注明用途。

(4)采用拉線急停裝置實現(xiàn)急停功能時，急停裝置應(yīng)安裝在皮帶機行人側(cè)。使用的拉線鋼絲繩應(yīng)為具有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩，拉線鋼絲繩每端應(yīng)使用大于1個鋼絲繩卡固定。

(5)急停傳感器應(yīng)使用專用固定支架用螺栓固定在皮帶機H架上，連接電纜應(yīng)使用扎帶固定在皮帶機縱梁里側(cè)。

2、保護(hù)特性：雙向急停開關(guān)在任何一邊拉線上施加40-200N(4kg-20kg)的力時，雙向急停開關(guān)能中止 礦用皮帶輸送機的運行，并能自鎖和復(fù)位。

3、保護(hù)試驗：參照保護(hù)特性試驗。

五、防撕裂保護(hù)

1、安裝位置：

主運礦用皮帶輸送機的防撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶落煤點下方,向機頭方向10m-15m。壓電式和牽引鋼絲繩式的防撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在輸送機上下層膠帶之間，安裝時應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)托架，并應(yīng)將防撕裂保護(hù)安裝在礦用皮帶輸送機的縱梁上，應(yīng)靠上層膠帶方向。

2、保護(hù)特性：

運輸?shù)妮斔蛶Эv向撕裂時，撕裂保護(hù)裝置應(yīng)報警，同時終止礦用皮帶輸送機運行。

3、保護(hù)試驗：

按壓撕裂保護(hù)傳感器，觀察保護(hù)動作情況。

六、超溫自動灑水保護(hù)裝置

1、安裝位置：

超溫自動灑水保護(hù)裝置應(yīng)安裝溫度傳感器，當(dāng)監(jiān)視點溫度高于設(shè)定值時，應(yīng)能自動切斷輸送機電源，并應(yīng)實現(xiàn)超溫保護(hù)，同時應(yīng)實現(xiàn)自動灑水。熱電偶式超溫灑水傳感器應(yīng)固定在主 傳動滾筒瓦座上;采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒處進(jìn)行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離應(yīng)為300mm-500mm。

2、保護(hù)動作：

對主滾筒溫度的監(jiān)測將溫度閥值設(shè)定如下：測溫點離被測點發(fā)熱處距離為10-15mm時為(42±2)℃;直接測量滾筒表面溫度為(70±2)℃;直接測量滾筒內(nèi)壁溫度為(60±2)℃。

3、試驗方法：

降低溫度閥值，觀察超溫是否報警停車，自動灑水是否啟動。

七、煙霧保護(hù)

1、安裝位置：

(1)應(yīng)安裝在礦用皮帶輸送機機頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10m-15m處的輸送機正上方，應(yīng)垂直吊掛，距頂板不應(yīng)大于300m。

(2)礦用皮帶輸送機為多級滾筒驅(qū)動時，應(yīng)以靠近機頭處滾筒為準(zhǔn)。

(3)煙霧保護(hù)傳感器應(yīng)避免淋水。

(4)煙霧傳感器應(yīng)設(shè)置防塵罩。

2、保護(hù)特性：

連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度Y(指離子型煙霧傳感器)達(dá)到1.5時，煙霧保護(hù)裝置應(yīng)報警，同時中止 礦用皮帶輸送機運行并啟動灑水裝置噴水降溫。

3、試驗方法：用嘴吹防塵罩外灰塵使溫度傳感器動作。