近期相信大家都對“移動(dòng)輸送機(jī)要定期保養(yǎng)什么”這個(gè)話題比較感興趣，要想知道這個(gè)話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

  移動(dòng)輸送機(jī)的發(fā)明和使用極大的便利了我們的工作和生活，不僅僅是解放了勞動(dòng)力還極大地提高了生產(chǎn)效率。日常中移動(dòng)輸送機(jī)我們在各行業(yè)使用的都相當(dāng)頻繁。可是在使用之后我們也需要對其進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。具體的檢查內(nèi)容之后我們?yōu)槟榻B：

   移動(dòng)輸送機(jī)各個(gè)部件定期需要檢查的具體內(nèi)容：
   1)驅(qū)動(dòng)裝置有無異常聲音，檢查電動(dòng)機(jī)，減速器和高速軸的溫升情況；
   2)滾筒軸承，托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異常聲音，滾筒軸承座溫升是否正常；
   3)用肉眼觀察花紋輸送帶有無損傷，運(yùn)行是否平穩(wěn)；
   4)皮帶托輥，支架有無物料黏著或堆積，有無卡死，并做必要的修正調(diào)整；
   5)各清掃器清掃效果如何，清掃器有無振動(dòng)，并做必要的修正調(diào)整；
   6)導(dǎo)料槽的橡膠裙板是否牢固，與耐高溫運(yùn)輸帶的間隙是否合適，漏斗和導(dǎo)料槽處有無溢料現(xiàn)象，并做必要的修正調(diào)整；
   7)橡膠傳送帶通過的全程有無間隙過小的部位；
   8)電氣聯(lián)鎖有無誤動(dòng)作現(xiàn)象；
   9)拉緊鋼絲繩拉力是否合適，并做必要的修正調(diào)整；
   10)所有緊固螺栓包括頂絲是否松動(dòng)，并做必要的修正調(diào)整；
   11)增加負(fù)荷量時(shí)，檢視運(yùn)轉(zhuǎn)情形，最重的包括檢視負(fù)荷流量是否穩(wěn)定，檢視原料是否會(huì)噴濺至運(yùn)輸帶之外，檢視皮帶清掃器是否正常，并調(diào)整，檢視尼龍傳輸帶是否跑偏，并調(diào)整；
   12)做必要的測量記錄，主要測量內(nèi)容包括：軸承溫度測量，運(yùn)輸膠帶速度測量，電流測量量，電動(dòng)機(jī)溫度測量，減速器溫度測量；
   13)皮帶移動(dòng)輸送機(jī)調(diào)整，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)問題均應(yīng)及時(shí)解決，使其達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)，并防止橡膠皮帶跑偏，多方面分析其產(chǎn)生的原因還包括了以下幾點(diǎn)：
   1.安裝機(jī)架不水平，造成工業(yè)傳送帶全部偏向高的一邊；
   2.平行托輥支撐架不水平，造成皮帶偏向緩沖托輥較高一邊；
   3.皮帶機(jī)托輥支架未固定緊，造成松動(dòng)偏斜；
   4.槽型托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，摩擦力增加而造成皮帶偏斜；
   5.運(yùn)輸機(jī)托輥的橢圓度不夠，或托輥組上附著異物而造成托輥不圓；
   6.包膠滾筒安裝未能與輸送皮帶成90度角，造成跑偏；
   7.傳動(dòng)滾筒本身偏心不圓；
   8.改向滾筒上因附著異物而偏心不圓；
   9.張緊電動(dòng)滾筒安裝不當(dāng)或?qū)U不垂直，造成張緊滾筒升降障礙；
   10.皮帶移動(dòng)輸送機(jī)的附屬裝置如裙板，清掃器等安裝不當(dāng)，造成防滑運(yùn)輸帶跑偏；
   11.帶式輸送設(shè)備接合不當(dāng)而造成縱向長度不一，張力不一而跑偏；
   12.膠帶機(jī)給料點(diǎn)不正，造成圓坑傳輸帶跑偏；
   13.工業(yè)橡膠帶拉緊力不夠造成跑偏；
   14.屋外型運(yùn)輸機(jī)因受風(fēng)力作用，而偏斜；
   15.環(huán)形皮帶移動(dòng)輸送機(jī)滾筒及緩沖托輥被水或油浸濕，張力不一而造成的跑偏；
   最后將大傾角運(yùn)輸帶跑偏調(diào)整方式整體進(jìn)行總結(jié)，一般為可在頭部附近跑偏，調(diào)整頭部滾筒和傳動(dòng)滾筒的軸承座方向，擰松螺栓和頂絲，加墊片或調(diào)整頂絲，調(diào)好后緊固螺栓，在尾部附近跑偏，檢查兩根拉緊鋼絲繩的拉力是否一樣，查清后給予解決，或調(diào)整拉緊滾筒軸承座方向。希望您看了這些能及時(shí)對您的移動(dòng)輸送機(jī)進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。這樣才能延長它的使用壽命。