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　  皮帶輸送機是礦山常用的連續(xù)運輸設備，具有運輸能力強、運行穩(wěn)定、結構簡單等優(yōu)點。隨著大型和超大型礦井的建設，大功率、大運量、智能化、高速皮帶輸送機得到了廣泛應用。
　　為了保證輸送帶在啟動、運行和制動過程中能夠平穩(wěn)運行，張緊裝置需要給輸送帶一定的張力，保證輸送帶與驅動輥之間有足夠的摩擦力，使輸送帶不打滑；同時，輥筒之間膠帶的垂度應符合要求。
　　01.皮帶輸送機的張力要求
　　皮帶輸送機保持正常運行，施加在皮帶上的張力應滿足垂度、穩(wěn)定性和張力變化的要求。
　　1.1垂度為了滿足皮帶輸送機在動力傳遞和皮帶垂度方面的要求，設備啟動時的張力值約為平穩(wěn)運行時的1.3 ~ 1.5倍。1.2穩(wěn)定性皮帶輸送機穩(wěn)定運行后，輸送帶的張力值會顯著降低，趨于穩(wěn)定。1.3張力變化皮帶輸送機的運輸量隨時變化，皮帶的張力值也隨之變化。輸送機空載時，皮帶張力很小，輸送機過載時，張力似乎增大。
　　02.張緊裝置的主要類型
　　常用的張緊裝置有液壓自動張緊裝置、固定張緊裝置和活動張緊裝置。不同類型的設備有不同的運行特性。
　　2.1液壓自動張緊裝置
　　設備的主要結構如圖1所示。主要設備包括電動絞車、張力輥、液壓泵站等。具體工作原理如下：當皮帶輸送機的皮帶張力增大或減小時，油缸中的油壓會增大或減小，這時壓力傳感器會發(fā)出監(jiān)測信號，液壓系統(tǒng)會根據(jù)傳感器監(jiān)測到的壓力變化，按照預設程序發(fā)出聲音應，控制活塞桿運動，保證輸送機的皮帶張力；當皮帶輸送機的皮帶張力值降至最小設定值時，油缸內的壓力值減小，傳感器發(fā)出信號，液壓泵站自動向油缸前補充液壓油，活塞桿向后縮回，皮帶張緊。
　　液壓自動張緊裝置具有響應速度快、啟動穩(wěn)定、皮帶張力波動小、可靠性高等特點，在我國井下皮帶輸送機中得到廣泛應用。
　　2.2固定張緊裝置
　　固定張力裝置可細分為固定絞車張力和固定螺桿張力兩種類型。其中螺旋固定張緊裝置采用螺旋牽引張緊輥移動，但張緊行程短，只適用于長度小于100m的小型皮帶輸送機，絞車固定張緊裝置采用張緊絞車張緊方式，適用于長距離小傾角皮帶輸送機。
　　本發(fā)明結構簡單緊湊，占地面積小，適用于狹窄的地下空間。缺點是張緊器的位置是恒定的，不能隨著皮帶張力的變化而及時調整。尤其是皮帶輸送機運行時，皮帶的張力會隨著成型的變化而降低，皮帶的垂直度會增加，而固定張力只能提供一定的張力，這可能它會導致皮帶在驅動輥上滑動，并增加運行期間皮帶輸送機的阻力。在這種情況下，運行維護人員只能根據(jù)自己的經(jīng)驗調整固定張緊器的位置，以避免因膠帶下垂過大而導致驅動滾筒打滑，但這種調整方法具有一定的盲目性。2.3活動張緊裝置
　　移動張緊器的設備類型包括重錘懸掛、重錘小車和重錘小車。重量懸掛主要取決于重物的重量，皮帶輸送機的皮帶由導輥張緊，調整張力時重物的重量增加或減少。
　　重型臺車一般用于大傾角皮帶輸送機。由于傾角大，皮帶張緊是利用小車本身載荷產(chǎn)生的水平分力來實現(xiàn)的，通過增加或減少重型小車的載荷來滿足皮帶張緊的需要。為了滿足張拉的需要，重錘小車一般會配備一個張拉絞車來調整張拉滾筒的位置。帶重錘的移動張緊器式，能滿足皮帶在運行過程中的垂度和摩擦要求，緩解運行過程中因張力不足導致主動輥打滑或膠帶下垂過大的問題。同時，缺點是張緊器的張力調整需要手動完成，而不能自動完成，因此一般用在小型皮帶輸送機上。
　　03.不同張緊裝置之間的差異
　　固定張緊器的張緊距離是有限的，因此不能隨著張力的變化而自動調整。當張緊器開始運行時，皮帶的張力通常很高。隨著皮帶運行時間的增加，皮帶會有一定程度的變形，皮帶長度會增加，張力會降低。設備運行一段時間后，操作人員和維護人員應根據(jù)自己的經(jīng)驗調節(jié)張力在一定程度上是盲目的。
　　本發(fā)明可以在一定程度上保證膠帶的張力，操作人員和維護人員不需要頻繁調整膠帶的張力。雖然移動張緊器也存在張力過大的問題，整體張緊效果比固定張緊器更明顯，但也存在張緊器結構更復雜的問題。通過比較固定張力裝置和移動張力裝置，發(fā)現(xiàn)固定張力不能隨皮帶變化實時調整，會對皮帶輸送機的啟動和安全運行產(chǎn)生一定的不利影響。本發(fā)明避免了固定和移動張緊裝置的缺點，可以根據(jù)膠帶的變化實時調整張緊力。因此，液壓自動張緊裝置廣泛應用于礦用長距離、大運量、智能化皮帶輸送機，這是一種性能先進的張緊裝置，可靠，適用范圍廣。
　　合理確定張緊裝置的類型和位置是保證輸送機在啟動、運行和制動過程中不打滑的前提，也是皮帶輸送機高效、安全、穩(wěn)定運行的重要保證設備。選型應滿足皮帶垂度和摩擦力的需要。