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帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間要盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應該相同。 在使用過程中，如果出現跑偏，則要做以下檢查以確定原因，進而進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有： （1）檢查物料在輸送帶上的位置，物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。 （2）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。 （3）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應將兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒恰好相反。以上就是坤威機械為大家整理《輸送機輸送帶容易偏掉的原因及處理辦法》的全部內容了，（以上內容僅供參考，具體情況需要具體分析，并不適用于所有現場。如有問題概不負責。）如果想了解更多關于輸送機的知識，請撥打我們的電話進行聯系吧
本文標題：輸送機輸送帶容易偏掉的原因及處理辦法
本文作者：河南坤威機械制造有限公司
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