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皮帶輸送機的皮帶在長時間的運行過程中，難免會遇到皮帶縱向撕裂、皮帶龜裂、皮帶帶面的損傷等情況，我們稱之為皮帶常規(guī)損傷，每次看到這種情況都是很頭疼的，輕的話做一些冷硫化修補，重的話就要對皮帶進行更換、進行熱硫化接頭了；不但會給自己造成麻煩，更重要的是給生產(chǎn)流水線造成一定的經(jīng)濟損失。
皮帶破損原因
如何避免這些情況的發(fā)生呢？以下我們簡單的分析其中的原因<
一、皮帶縱向撕裂的原因：
1、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落；
2、物料內(nèi)混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死；
3、托輥缺損，托輥架造成劃傷；
4、皮帶嚴重跑偏后被機架掛住；
5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。
二、皮帶龜裂的原因：
1、由于受空間尺寸的限制，皮帶的彎曲次數(shù)多；
2、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。
三、皮帶硫化接頭撕裂的原因：
1、改向滾筒直徑小，皮帶的承受的彎曲應力大；
2、皮帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減??；
3、對于可逆皮帶輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷；
4、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。四、皮帶覆蓋膠面的損傷原因：
1、導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷；
2、導料槽處物料流速與皮帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損；
3、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷；
4、違章作業(yè)，檢修時焊渣燙傷，以及清掃器劃傷等；
5、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。
傳送帶在使用過程中，最常見的問題有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等；通常皮帶因為異物造成局部損傷，按照傳統(tǒng)方法要全部拆卸后，進行修補并加熱硫化或報廢更換；可使用高分子橡膠修復材料進行，它具有超強的粘著力，出色的耐磨性能和優(yōu)異的抗拉性能；采用高分子橡膠修復材料，免拆卸、免熱硫化現(xiàn)場修復橡膠皮帶劃傷，修復費用低、時間短，避免報廢更換和長時間停機造成的重大損失，而且修復后的傳送帶完全可以達到新傳送的使用壽命。修補涂層的厚度可控，成形快速，投用時間短；固化后的涂層具有甚高的內(nèi)聚強度、拉伸強度、剝離強度和良好的硬度、韌性、延長率；可大大簡化修補施工工藝，自流平性好，外觀光亮；既可以快速修復損壞的橡膠皮帶、橡膠制品，也可在制品表面預涂一層保護層，延長使用壽命。