近期相信大家都對(duì)“皮帶輸送機(jī)輸送帶跑偏怎么辦？原因及處理方法教給您！”這個(gè)話題比較感興趣，要想知道這個(gè)話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

皮帶輸送機(jī)是當(dāng)前選礦廠常用的一種物料運(yùn)輸設(shè)備，其中皮帶作為承載和運(yùn)送裝置起著重要的作用。在選礦過程中，皮帶跑偏是皮帶運(yùn)輸機(jī)常見問題之一，即在運(yùn)轉(zhuǎn)中，皮帶的中心線偏離了輸送機(jī)的中心線，從而偏向某一邊。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，皮帶跑偏問題不僅會(huì)影響選廠生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，還會(huì)使皮帶與機(jī)架發(fā)生劇烈摩擦而導(dǎo)致皮帶軟化、燒焦，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)火災(zāi)。
下面，小編帶大家詳細(xì)了解造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的主要原因，并給出相應(yīng)解決辦法。


安裝誤差引起皮帶跑偏
安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響較為明顯，由安裝誤差引起的皮帶跑偏也是較難處理的，主要有以下幾方面原因：一是皮帶接頭不正、不平，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏。二是機(jī)架歪斜（包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜）造成皮帶輸送機(jī)皮帶嚴(yán)重跑偏，且難以調(diào)整。三是導(dǎo)料槽兩側(cè)橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，從而引起皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏。
解決辦法：  1調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力 針對(duì)皮帶接頭不正、不平的情況，可調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力。若調(diào)整后情況仍無法好轉(zhuǎn)，需重接皮帶接頭。在接皮帶接頭時(shí)，須保證接頭處的正、平。
此外，為保證皮帶在接頭處的成槽性，建議在釘皮帶扣時(shí)沿著槽形托輥長(zhǎng)度的方向分段釘皮帶扣。
2保持頭、尾、中間架中心線處同一條直線 若輸送機(jī)中心線歪斜，頭尾調(diào)正，確保機(jī)頭、機(jī)尾、中間架這三者的中心線在同一條直線上。若仍無法糾正中間部位跑偏，需對(duì)機(jī)架重新安裝。
3重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力 導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻問題相對(duì)簡(jiǎn)單，只需重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。



皮帶輸送機(jī)皮帶在運(yùn)行中跑偏
皮帶運(yùn)輸機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，輸送帶呈閉合循環(huán)狀，上、下兩條輸送帶勻速運(yùn)行，且運(yùn)行的中心線相互平行，在輸送帶寬方向產(chǎn)生的偏移量保持在規(guī)定范圍內(nèi)。造成皮帶輸送機(jī)皮帶在運(yùn)行中跑偏的原因較多，如滾筒或托輥粘料、皮帶松弛、礦料分布不均勻、運(yùn)行中振動(dòng)。
解決辦法：  1調(diào)整托輥組 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若皮帶在承載段向一側(cè)跑偏，表明承載托輥組安裝位置與皮帶輸送機(jī)中心線的垂直度存在誤差，可安裝自動(dòng)調(diào)心托輥組調(diào)整，或利用縱梁上的調(diào)節(jié)眼來調(diào)整托輥組位置。皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)便朝皮帶輸送機(jī)皮帶的運(yùn)行方向前移，或另一側(cè)后移。
調(diào)整托輥需從跑偏點(diǎn)開始，每個(gè)托輥的調(diào)整量要少，調(diào)整托輥的個(gè)數(shù)要多，這樣才能獲得較好的調(diào)偏效果。另外，建議只調(diào)整一邊，以免造成混亂。
2調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置 皮帶輸送機(jī)一般有3個(gè)以上滾筒，所有滾筒安裝位置須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。
◆ 若皮帶輸送機(jī)皮帶在機(jī)頭卸載滾筒處跑偏，那么皮帶往哪邊跑偏就將哪邊的滾筒軸沿皮帶運(yùn)行方向前調(diào)一小段距離（通過調(diào)節(jié)滾筒兩側(cè)軸承的調(diào)節(jié)螺栓來進(jìn)行）；
◆ 若皮帶在機(jī)尾改向滾筒處跑偏，則應(yīng)把皮帶跑松側(cè)滾筒沿回空皮帶運(yùn)行方向前移（通過調(diào)節(jié)螺栓來進(jìn)行）；
◆ 若驅(qū)動(dòng)滾筒和儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)的改向滾筒出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，可參照機(jī)頭卸載滾筒的調(diào)整方法進(jìn)行處理。
3清理滾筒表面或重新更換滾筒 滾筒表面的加工誤差，或因磨損或表面有粘附物等造成直徑大小不一，皮帶會(huì)向直徑較大的一側(cè)跑偏，此時(shí)需對(duì)滾筒表面進(jìn)行清理或更換滾筒。
4調(diào)整張緊處 除垂直于皮帶長(zhǎng)度方向，張緊處的改向滾筒還應(yīng)保證其軸中心線水平。使用液壓缸張緊時(shí)，張緊滾筒的軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。 在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，若皮帶張緊力不夠，皮帶空載或少量載荷時(shí)不跑偏，載荷稍大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，須選用合適的張緊裝置，保證皮帶有足夠的張緊力。 5整改轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對(duì)皮帶的跑偏有較大影響。通常，應(yīng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶輸送機(jī)的相對(duì)高度。相對(duì)高度越低，物料的水平速度分量越大，對(duì)下層皮帶的側(cè)面沖擊也越大；同時(shí)物料也較難居中，使皮帶上的物料偏斜，導(dǎo)致皮帶跑偏。因此可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。 以上便是造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的主要原因與相應(yīng)解決措施。有時(shí)，皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因比較復(fù)雜，單用一種方法處理效果并不理想，可能需采取多種調(diào)整方法。建議選專業(yè)皮帶輸送機(jī)廠家進(jìn)行采購(gòu)，在獲得高質(zhì)量皮帶輸送機(jī)，保證選礦廠正常生產(chǎn)的同時(shí)，也為后續(xù)出現(xiàn)的設(shè)備問題得到充分的技術(shù)保障。