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皮帶式輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化等優(yōu)點，廣泛應用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè) 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。

皮帶輸送機結構形式多樣，有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式。 常用的膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。

由于皮帶輸送機的工作環(huán)境和工作條件相當復雜、惡劣，難免會出現(xiàn)各種各樣的突發(fā)事故，如何減少、杜絕事故的發(fā)生以及發(fā)生事故后如何及時響應、減少損失是皮帶輸送機在使用過程中一個很重要的問題。皮帶輸送機的保護裝置為輸送機高效、安全生產(chǎn)提供了可靠的保證。皮帶輸送機工程設計規(guī)范中明確規(guī)定，在皮帶輸送機的輸送線路中，必須裝設的檢測保護裝置有輸送帶防跑偏裝置、輸送帶縱向撕裂保護裝置、輸送帶打滑檢測裝置和拉線保護裝置。皮帶輸送機安全保護裝置的作用主要有兩個：一是防止皮帶輸送機發(fā)生火災事故，二是保護輸送帶。下面簡單介紹皮帶輸送機幾種常用保護裝置的類型及保護原理。

1、防跑偏保護裝置

輸送帶跑偏是皮帶輸送機運行過程中普遍存在的問題。輸送帶跑偏的主要危害是：造成輸送帶邊緣的早期撕裂損壞、沿線撒料不能正常運行、嚴重時會因過度摩擦引起火災。為防止皮帶輸送機輸送帶跑偏，除提高安裝質(zhì)量外，還可在輸送機上配備前傾式托輥、調(diào)心托輥等，但為防止因皮帶輸送機跑偏造成事故，在輸送機沿線還必須裝設跑偏防護監(jiān)控裝置，當產(chǎn)生持續(xù)超限跑偏時能自動停機。

2、縱向撕裂保護裝置

皮帶輸送機在工作過程中，由于大塊異物如尖角矸石、煤塊、長條鐵等尖刃物落到輸送帶上卡住而造成輸送帶的縱向撕裂，其撕裂部分主要在給料點，尤其是鋼繩芯輸送帶因其芯體鋼繩之間的橫向強度較弱，最易撕裂，必須加以防護和監(jiān)測。輸送帶的縱向撕裂不僅會造成設備損失，而且會嚴重影響生產(chǎn)。目前主要解決辦法是在給料點處設縱向撕裂保護裝置。縱向撕裂保護裝置由防撕裂傳感器和控制箱組成，一臺控制箱可與4～6個傳感器配套使用。傳感器通常固定在帶式輸送機受料段輸送帶下面的緩沖托輥之間，控制箱就近設置在無振動的墻壁上。

3、打滑檢測器

在皮帶輸送機工作過程中，由于某種原因使得傳動滾筒的速度與輸送帶速度不同步時，兩者之間便產(chǎn)生相對滑動產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。打滑保護系統(tǒng)的工作原理是通過檢測輸送帶的速度變化，與傳動滾筒速度進行比較分析，正常運轉時兩者無差值，如發(fā)生打滑，兩者之間出現(xiàn)差值，當帶速超過其正常值的10%或低于其正常值的25%～30%時，發(fā)出打滑報警信號，此時用戶可在控制網(wǎng)絡實現(xiàn)停機，這樣可防止由于輸送帶打滑而造成的生產(chǎn)事故，又可避免不必要的頻繁制動。

4、雙向拉繩保護裝置

雙向拉繩保護裝置是皮帶輸送機運行過程出現(xiàn)事故時，拉動兩側拉繩實現(xiàn)緊急停機的保護裝置，其作用是保護沿線工作人員及設備的安全。