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對于皮帶輸送機來說,輸送帶占據(jù)著非常重要的位置,它既是牽引部件又是承載部件,而且價格昂貴,約占皮帶輸送機總成本的30%~50%。一旦輸送帶因磨損而變薄,就會導致強度降低、使用壽命縮短、皮帶跑偏等故障。本文分析了幾種主要的磨損形式,并結合生產(chǎn)實踐提出了一些維護措施。
一、進料槽和輸送帶之間的磨損
給料槽與輸送帶緊密接觸,其設計和安裝對輸送帶的磨損影響很大,是輸送帶磨損的主要表現(xiàn)。
形成原因:給料時的物料對輸送帶有影響,特別是物料與輸送帶方向的夾角大于等于90時,會對輸送帶造成強烈磨損;
維護措施:為了盡量減少進料口輸送帶的磨損,進料口的結構設計應滿足以下條件:進料方向與輸送帶相同,進料過程中物料的移動速度與輸送帶幾乎相同;此外,滑槽和導向滑槽應牢固固定,以便它們正確定位在傳送帶上,導向底部不能太靠近傳送帶。
二.改向滾筒和傳送帶之間的磨損
改向滾筒位于輸送機尾部,輸送帶隨改向滾筒一起旋轉,使下方輸送帶成為上方輸送帶運送物料。
形成原因:磨損主要是由于輸送帶之間的雜物進入,粘附在輥筒上,造成局部半徑變形磨損。
維護措施:在靠近改向滾筒的表面安裝一個刮板,刮板和接收板整體焊接在一起。接收板通過螺栓連接到輸送機框架上,刮板和滾筒具有一定的傾角,以增加刮削能力。
另外,為了解決改向滾筒之前無支撐段的漏料問題,可以在無支撐段安裝擋板,減少漏料。
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本文標題:皮帶輸送機皮帶磨損變薄怎么辦?
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