1 皮帶機減速機斷軸原因

煤礦運輸設(shè)備大多具有運輸量大、工作環(huán)境復(fù)雜、承載能力強、以及運輸距離較長等特點。皮帶機減速機是煤礦生產(chǎn)中非常重要的 組成部分，對于斷軸問題，一定了解原因及對應(yīng)的措施。

1）一般原因

在大多的垂直軸布置減速機的高速軸端，會出現(xiàn)陸續(xù)斷軸或者同一 帶式輸送機上幾臺減速機陸續(xù)斷軸的現(xiàn)象，產(chǎn)生斷軸的斷裂處的茬口一般比較整齊，斷面一般垂直于軸的長度方向，這種狀況一般發(fā)生在井下。

2）外部因素

斷軸產(chǎn)生的外部因素一般可以歸結(jié)為四點：

①減速機本身的固定程度導(dǎo)致高速軸斷軸；

②所選減速機的承載能力不夠；

③制動輪和 聯(lián)軸器的動平衡不好；

④安裝的同心度偏差過大。

操作時選擇了錯誤的減速機檔位會導(dǎo)致斷軸。這是因為無論是減速機的實際使用功率超過或是低于減速機的額定功率都屬于不正常使用的范圍，減速機長時間在不正常的狀態(tài)下工作，就會引起驅(qū)動減速機高速軸斷軸，降低減速機的安全系數(shù)。

3）內(nèi)部因素

斷軸產(chǎn)生的內(nèi)部因素也可以歸結(jié)為四點：

①減速機設(shè)計時軸斷裂處應(yīng)力過大；

②減速機高速軸處軸肩處過渡圓角較??；

③高速軸的熱處理質(zhì)量不合格，硬度分布不均勻；

④高速軸的材料選用不當(dāng)。

總得來說就是設(shè)計的不合理以及高速軸出現(xiàn)問題導(dǎo)致斷軸。設(shè)計的不合理更多地表現(xiàn)在轉(zhuǎn)速軸的彎扭組合應(yīng)力超出軸自身設(shè)計的安全應(yīng)力范圍；高速軸問題表現(xiàn)在材料選擇上。

煤礦用皮帶機減速機的工作強度是非常大的，需要選用堅固的、熱傳導(dǎo)性的材料作為高速運轉(zhuǎn)且摩擦程度大的材料制作高速軸。在選材和操作上出現(xiàn)任何疏忽，都會造成減速機的斷軸。

在礦山生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的所有安全隱患都不能忽視。只有將設(shè)計制造、安裝、使用等各個方面落實到實處，才能從根本上減少斷軸現(xiàn)象的發(fā)生。

2 減速機斷軸改進(jìn)措施建議

1）選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的皮帶機減速機

礦山生產(chǎn)是高危高壓行業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備都應(yīng)來自正規(guī)廠家。能為售后維修提供保障，在相關(guān)技術(shù)人員也無法解決機械故障問題的情況下，能夠通過咨詢正規(guī)廠家的技術(shù)專家解決設(shè)備故障問題。因此，選擇正規(guī)廠家設(shè)備是開展礦山生產(chǎn)工作的重要一步。

2）保證減速機在額定功率下運作

額定功率一般應(yīng)不小于電機功率的1.5倍，減速機在額定功率下運作是減少斷軸現(xiàn)象的重要保證。從上文可知，減速機長時間超出額定功率工作是斷軸的主要原因，出于安全考慮，務(wù)必保證專人監(jiān)控，以便出現(xiàn)問題及時處理。

良好的潤滑是保證減速器正常工作的重要保障。一般情況，維護工作的重點內(nèi)容是對電機、減速器緊固螺栓，一旦發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)立即緊固；另外檢查高低速軸的聯(lián)軸器的同軸度。值得一提的是，操作者會經(jīng)常忽略對減速器潤滑油位的檢查。將油位尺上下刻度線保持在中間位置是減速器最為理想的工作狀態(tài)。

3）加強對減速機和操作人員的管理

企業(yè)要加強對設(shè)備的管理和操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，對減速機定期進(jìn)行日常維護和修理工作，才能提高設(shè)備的運行效率和企業(yè)的生產(chǎn)效率。

任何不當(dāng)?shù)牟僮鞫紩υO(shè)備的正常運轉(zhuǎn)造成傷害；長時間高負(fù)荷運轉(zhuǎn)會降低設(shè)備的性能?？茖W(xué)管理、正確操作，才能延長設(shè)備使用壽命。