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在長期使用 皮帶輸送機的過程中，設(shè)備內(nèi)部會散發(fā)大量熱量。如果不及時處理，電機將燒壞，從而影響設(shè)備的使用壽命。電極損壞還有許多其他原因。

1.當(dāng)皮帶輸送機的輸送阻力增加時，該阻力通過減速器直接傳遞到電機，并且沒有間接的緩沖 保護裝置。特別是當(dāng)電氣跳閘重新啟動時，電動機帶負載啟動，并且跳閘啟動次數(shù)增加。電機燒壞了。

2.螺旋葉片與皮帶輸送機的外殼之間有10到14mm的間隙。由于破碎的原料中包含顆粒，因此在運輸物料時，總會有一些顆粒進入螺旋葉片和外殼之間的間隙。瞬間形成大的摩擦力，增加了其傳輸阻力，增加了電動機的工作負荷，并使電氣保護裝置跳閘。

電機是皮帶輸送機的“心臟”。一旦燃燒，將導(dǎo)致設(shè)備停止運轉(zhuǎn)并造成一些損失。因此，在使用過程中應(yīng)避免溫度升高，以減小設(shè)備之間的阻力和摩擦，以防止傳動馬達燒壞。

因此，皮帶輸送機在配備電動機時須選擇功率。它不應(yīng)太大或太小。再有大廠的牌子電機，質(zhì)量更有保證。

皮帶輸送機滾筒故障的原因及排除方法

1.輸送機外筒

在鹽霧等腐蝕性物質(zhì)的地方，外筒表面嚴(yán)重腐蝕。表面腐蝕將加速傳送帶的磨損。為解決這個問題，研制了160mm防靜電增強尼龍外筒，以防止外筒生銹。

2.密封輸送輥

惰輪通常在多塵的條件下工作，惰輪有時在粘稠的水中運行。由于雨水的影響，室外輸送機的帶槽惰輪的兩側(cè)也會沿軸端間隙滲入，從而導(dǎo)致軸承防塵蓋及其維護?？蚣鼙桓g，潤滑脂變質(zhì)。改善密封結(jié)構(gòu)，增加輥子壽命的有效措施。

3.輸送機手輥油脂。

滾子應(yīng)使用滴點高，不易丟失油脂，不易變質(zhì)和結(jié)塊的鋰基潤滑脂，這會延長滾子的使用壽命并降低摩擦阻力。

4.輸送機軸承

軸承故障主要是由于濕氣，灰塵或異物侵入，導(dǎo)致軸承生銹和潤滑脂變質(zhì)。使用單側(cè)開放式尼龍保持架來增加滾珠直徑，以及用于惰輪的特殊軸承具有更大的軸向游隙，可以有效地防止軸承被卡住。它的壽命是普通軸承的五倍以上，功耗可降低約18%。

將物料放入露天溜槽。此時，皮帶輸送機開始工作，物料牢固地固定在刮板上。機器啟動時，機頭移動，整個鏈輪移動，刮板隨進料槽中的物料一起移動，然后進入排料箱，并完成了整個輸送過程。皮帶輸送機也可以與其他機器結(jié)合使用，例如混合機，破碎機，壓球機等。輸送的物料將直接發(fā)送到其他機器。

隨著各種皮帶輸送機的應(yīng)用，皮帶輸送機已廣泛用于食品，飼料和種子加工行業(yè)。但是，在使用中存在一些問題，并且已經(jīng)對其進行了改進以提高其性能和可靠性。

1.皮帶輸送機的機頭裝有防墜裝置。在皮帶輸送機運行期間突然中斷電源時，反轉(zhuǎn)對鏟斗提升機很危險。在皮帶輸送機的提升過程中，一側(cè)是裝滿物料的向上的鏟斗，另一側(cè)是裝滿物料的向下的空鏟斗。切斷電源后，皮帶輸送機將由于重力而反轉(zhuǎn)。當(dāng)鏟斗倒轉(zhuǎn)時，物料會被卸到鏟斗提升機的底部，直到被卡住為止。由于反向運動是加速運動，然后突然被抓住，因此很容易從鏟斗上撕下，從而造成皮帶損壞甚至損壞。此外，皮帶輸送機的底部充滿了物料，這也阻止了皮帶輸送機啟動。棘輪機構(gòu)可用于防止反向旋轉(zhuǎn)。

2.在皮帶輸送機的頂部和底部，應(yīng)提供吸管和通風(fēng)口，以確保皮帶輸送機不會會有負壓和灰塵溢出。精致的輸送機可靠地密封。然而，良好的密封將不可避免地在物料排放和進料過程中產(chǎn)生壓力差，從而使進料和卸載變得困難。通風(fēng)孔使皮帶輸送機的內(nèi)部壓力基本等于外部壓力。適當(dāng)?shù)某槲?，以防止灰塵從通風(fēng)裝置中逸出，避免浪費并清潔環(huán)境