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皮帶輸送機(jī)滾筒包膠的類型許多，關(guān)鍵有：鑄膠、冷黏膠、瓦殼式包膠、瓷器包膠等，這幾類包膠方法都有其特性。

最先，鑄膠方法，滾筒膠面與滾筒中間表面大，無(wú)空隙，包膠層堅(jiān)固靠譜。

但其存在的不足取決于：

（1）務(wù)必在鑄膠前在全部接下來(lái)表層生產(chǎn)加工出外螺紋狀的管溝，以擴(kuò)大觸碰總面積，提升黏膠抗壓強(qiáng)度；

（2）鑄膠后因?yàn)殍T膠薄厚不勻稱，必須開(kāi)展2次生產(chǎn)加工，以確保滾筒內(nèi)孔與滾筒軸的平行度，對(duì)機(jī)器設(shè)備規(guī)定較高；

（3）應(yīng)用全過(guò)程中一旦產(chǎn)生膠面與筒皮脫離，無(wú)法修補(bǔ)，務(wù)必拆下來(lái)滾筒，車去外包膠，再次包膠。

冷黏膠的優(yōu)勢(shì)是相對(duì)性于鑄膠生產(chǎn)加工制做較為簡(jiǎn)單，包膠勻稱，不需設(shè)備。冷黏膠的缺陷是：

（1）黏膠時(shí)，規(guī)定滾筒光滑，不可有油漬，因而最先要清理滾筒表層；

（2）黏膠時(shí)，橡膠板與滾筒表層不可以有空隙，不然會(huì)危害黏膠的抗壓強(qiáng)度，橡膠板易裂開(kāi)；

（3）應(yīng)用后一旦橡膠板松掉，不容易修補(bǔ)，務(wù)必拆下來(lái)滾筒將橡膠板所有剝掉，再度清理，再次黏膠板。

隨之機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，左右2種傳統(tǒng)式包膠方法的缺陷逐步顯著，歷經(jīng)對(duì)包膠加工工藝的不斷完善，瓦殼式包膠和瓷器包膠被廣泛運(yùn)用。

瓦殼式滾筒包膠是由瓦殼式橡膠板和裝飾條構(gòu)成。裝飾條在安裝時(shí)，焊在滾筒表層，并卡緊瓦殼式橡膠板，瓦殼式橡膠板由耐磨損黏膠和金屬材料層熱硫化橡膠而成。其優(yōu)勢(shì)是：

（1）瓦殼式滾筒包膠只需在滾筒表層開(kāi)展初加工，光滑度超過(guò)就能；

（2）橡膠板的安裝簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單，可信性高；

（3）橡膠板采剛新型材料、新制作工藝而成，黏膠耐磨損，長(zhǎng)壽命；

（4）若應(yīng)用全過(guò)程中橡膠板產(chǎn)生損壞或表層損壞，只需在毀壞的瓦殼式橡膠板拆掉，拆換就能，便于當(dāng)場(chǎng)拆換，不需拆裝滾筒。不難看出瓦殼式滾筒包膠與傳統(tǒng)式的包膠方法對(duì)比，更便于制做、非常容易檢修，進(jìn)而增加了滾筒的使用期，減少了檢修成本費(fèi)，而且適用規(guī)格型號(hào)的滾筒。

此外，也有一種瓷器滾筒包膠更加優(yōu)秀，是在特種橡膠中鑲?cè)?0mmx20mm、表層含有顆粒物并具備出色耐磨性的三氧化二鋁瓷器塊。因?yàn)榇善髋c硫化橡膠硫化橡膠表面有與眾不同的燕尾槽構(gòu)造，瓷器與硫化橡膠密不可分貼合在一起，確保瓷器不容易從硫化橡膠里滑脫。陶瓷板表層有突點(diǎn)，表面粗糙度高，可提升滾筒表層摩擦阻力，使輸送皮帶持續(xù)工作不容易跑偏。瓷器耐磨襯板粘合堅(jiān)固且不起層，耐磨性出色，使用期長(zhǎng)，比一般包膠長(zhǎng)壽命3-5倍，免去了數(shù)次包膠檢修的苦惱。

瓦殼式包膠和瓷器滾筒包膠現(xiàn)以被廣泛運(yùn)用于冶金工業(yè)、礦山開(kāi)采、海港、化工廠等各行各業(yè)的皮帶運(yùn)輸機(jī)中。