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皮帶輸送機是輸送設備中最主要的部分，
皮帶輸送機的壽命大多取決于輸送帶的壽命。一般地，輸送帶的成本占
皮帶輸送機成本的30％～50％。因而在皮帶輸送機設計中，采取相應的對策以降低輸送帶的磨損，延長輸送帶的壽命，對皮帶輸送機的正常運行和降低維護費用有著很實際的意義。
1、輸送帶的磨損形式
輸送帶的正常使用壽命取決于輸送帶的磨損情況，輸送帶的損壞大部分表現(xiàn)為工作面(即覆蓋層)和邊緣的磨損。
(1)輸送帶覆蓋層的磨損
覆蓋層的磨損主要是由輸送帶與輸送物料的相對滑動而形成，也與輸送機的各部件摩擦有關。
②裙板造成輸送帶的磨損。裙板對輸送帶磨損是一種特殊的磨損，若對裙板的設計方法改進并注意維護，這種磨損是能夠防止的。
③清掃器的磨損。清掃器對輸送帶造成的磨損通常是均勻的，但清掃器的材質不同對其磨損也各有不同。
④托輥的磨損。輸送帶的下覆蓋膠會受到調心托輥以及前傾槽型托輥的摩擦，在槽型托輥到輥筒的過度段和輸送機彎曲凸起處都有磨損產(chǎn)生。
⑤輥筒的磨損。傳動滾筒和輸送帶下覆蓋層的摩擦以傳遞動力，使輸送機正常運轉，但就因為滑動摩擦，輸送帶的下覆蓋層有局部的磨損。(2)輸送帶邊緣的磨損
輸送帶邊緣的磨損主要是輸送帶跑偏時帶邊與機架的摩擦磨損。輸送帶應該在托輥組的中心線上運行，但由于輸送機的制造、安裝、使用等造成的缺陷，輸送帶時常會偏離中心線發(fā)生跑偏。通常，輸送帶在帶寬方向上允許有5％的跑偏量，當跑偏過多時，輸送帶與托輥支架、機架接觸而導致邊膠磨損。嚴重跑偏時，甚至會使輸送帶翻邊，如輥筒的徑向有螺釘頭，清掃器擋塊等凸起部位，或機架間隙過小，易引起輸送帶撕裂，覆蓋膠局部剝離和劃傷。
2、防范措施
通過對輸送帶的磨損因素的分析，在皮帶輸送機的設計中，采取相應的防范措施，以延長輸送帶的壽命。
合理選擇輸送帶
輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素，主要是：輸送機系統(tǒng)對輸送帶的相關要求；地形環(huán)境條件與安全方面的要求；輸送物料的種類、形態(tài)、特性，要求最大帶寬、工作張力與輸送能力；滾筒最小直徑；成槽性與橫向剛度；負載支撐；曲線段與過渡段長度；拉緊方式與行程，受料點與受料條件，以及輸送帶的運轉周期；抗沖擊與抗撕裂層面的要求，接頭條件等。
皮帶輸送機
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