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皮帶輸送機的主要傳動部件包括輸送帶、滾筒和托輥，這些部件的好壞直接關(guān)系到皮帶輸送機的運行，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率。今天我們?yōu)榇蠹医榻B的是皮帶輸送機托輥的種類與托輥損壞的原因。

一、皮帶輸送機托輥的種類

皮帶輸送機托輥包括各種槽型托輥，緩沖托輥，平行托輥等。規(guī)格從89到219，根據(jù)不同的皮帶輸送機型號進行選擇和安裝。包括鐵質(zhì)托輥，陶瓷托輥，橡膠托輥等。是皮帶輸送機使用量最大，維護最為方便的部件之一。

1、槽型上托輥

槽型上托輥的標準槽角為35度，因而每臺輸送機中使用最多的是35度槽型托輥和35度槽型前傾托輥。

2、緩沖托輥

緩沖托輥有35度和45度，選用帆布輸送帶時，只能選用35度槽型緩沖托輥。使用45度槽型緩沖托輥時，可以在導料槽不受物料沖擊的區(qū)段使用45度槽型托輥。

二、皮帶輸送機托輥損壞的原因

托輥的使用壽命主要取決于軸承及密封的性能，如果托輥使用的軸承和密封性能良好，托輥的使用壽命就會大大延長。測試結(jié)果表明，軸承的摩擦阻力約占托輥旋轉(zhuǎn)阻力的1/4~1/8。目前托輥采用的軸承型號為6204KA、6205KA、6305KA、6306KA等滾動軸承。通常對國內(nèi)外軸承的分析，認為國產(chǎn)軸承在加工精度和材料熱處理等方面與發(fā)達國家基本相同。

1、在工作過程中，托輥與輸送帶之間產(chǎn)生摩擦力，輸送帶的運行方向和托輥的旋轉(zhuǎn)方向有一定傾角，托輥旋轉(zhuǎn)時受偏載的作用，導致托輥表面和托輥軸承的磨損，隨著時間的推移，造成托輥從中部斷裂、托輥軸承旋轉(zhuǎn)不靈活或不轉(zhuǎn)動，甚至產(chǎn)生軸承脫出、托輥表面與軸承座裂開、脫焊等現(xiàn)象，從而引起輸送帶跑偏、工作阻力增大和撒料等故障。

2、輸送帶把水、煤泥或污油等雜物帶入到托輥與輸送帶接觸表面，使積物進入到托輥軸承內(nèi)部，污染潤滑油脂，破壞軸承正常潤滑，造成軸承損壞。

3、輸送帶上的物料偏于一側(cè)，形成偏載，偏載側(cè)的托輥所受的載荷增加，加快托輥表面和托輥軸承的磨損，造成托輥損壞，引起工作失效。

4、托輥位置不正確或表面粘上物料引起的輸送帶工作失效，承載托輥組由于安裝誤差，在生產(chǎn)過程中位置變化或托輥表面粘有煤泥等附著物，會造成輸送帶在此組托輥處向一側(cè)跑偏，造成工作失效。

5、托輥損壞引起的輸送帶工作失效。托輥磨損后，金屬表面裂開或托輥在沖擊載荷作用下被翹起，造成輸送帶的異常磨損或劃傷，甚至被撕裂，最終導致輸送帶斷裂，造成工作失效。

6、在工作過程中，托輥與輸送帶之間產(chǎn)生摩擦力，輸送帶的運行方向和托輥的旋轉(zhuǎn)方向有一定傾角，托輥旋轉(zhuǎn)時受偏載的作用，導致托輥表面和托輥軸承的磨損，隨著時間的推移，造成托輥從中部斷裂、托輥軸承旋轉(zhuǎn)不靈活或不轉(zhuǎn)動，甚至產(chǎn)生軸承脫出、托輥表面與軸承座裂開、脫焊等現(xiàn)象，從而引起輸送帶跑偏、工作阻力增大和撒料等故障。

最后需要注意的是，當輸送帶在滾筒上松弛而打滑時，通過重錘張緊、螺旋張緊、液壓張緊等裝置調(diào)整張緊力，消除打滑故障。但輸送帶永久變形時，張緊行程不夠，可將輸送帶截去一段重新接頭硫化。輸送帶、滾筒和托輥表面出現(xiàn)水、煤泥或污油等雜物時，要及時清理，保持傳動零件表面的干燥，如果環(huán)境潮濕，可以在滾筒上加松香末防止打滑現(xiàn)象的發(fā)生。