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皮帶輸送機是使用最廣泛的輸送設(shè)備，具備可輸送的物料種類繁多、噪音較小、物料輸送平穩(wěn)、運行維護費用低等特點。但是在落料點和中轉(zhuǎn)過程中存在因物料落差高、含粉率大等問題，造成落料點或中轉(zhuǎn)站揚塵嚴重等情況，導(dǎo)致布袋收塵器收塵效果差，無法滿足工藝要求，這是很多企業(yè)頭痛的問題。

隨著現(xiàn)代化和工業(yè)化的發(fā)展進程，揚塵綜合整治迫在眉睫。本文分享一種實用的抑塵裝置。它充分運用了空氣動力學(xué)原理和流體力學(xué)原理，具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)科學(xué)、技術(shù)含量高、操作簡單、除塵效果顯著、無二次污染等突出特點。對布袋除塵器不能解決的粉塵量大的物料具有獨特的抑塵優(yōu)勢。

帶輸送機抑塵系統(tǒng)主要有：氣源裝置、多級加壓水泵和水氣管線及噴淋系統(tǒng)，同時配合變頻調(diào)速技術(shù)等電控單元。包括：噴嘴4套、閥門4個、水氣管道200m、15m3水箱1個、多級水泵1臺、變頻器等自動化裝置1套、遠程監(jiān)控設(shè)施1套。系統(tǒng)用氣來自廠區(qū)空壓機氣源管網(wǎng)，通過管道連接至本系統(tǒng)，并設(shè)置1m3儲氣罐1個；系統(tǒng)用水來自廠區(qū)生活水管網(wǎng)，通過管道連接至本系統(tǒng)，并設(shè)置15m3水箱1個，水位計自動控制水位。

含粉率物料隨皮帶輸送機運行至中轉(zhuǎn)落料點處，采用高壓水氣對物料料幕實現(xiàn)穿透式充分加濕，通過水氣對細小粉塵顆粒包裹，進而達到降塵目的。

1）在皮帶機機頭罩安裝噴水抑塵裝置：4個高壓水氣混合噴槍通過法蘭螺栓連接分別安裝固定在皮帶機下料斗及皮帶機頭罩上，上下各2個，呈對稱布置。噴淋系統(tǒng)的15m3水箱、1m3儲氣罐及多級水泵集中布置在中轉(zhuǎn)框架底部0平面，高壓水氣混合噴槍通過閥門及主水氣管線實現(xiàn)上下連接。

2）儲氣罐連接自廠區(qū)空壓機氣源管網(wǎng)。水箱連接廠區(qū)生活水管網(wǎng)，并通過水位計控制實現(xiàn)遠程DCS自動控制模式。

3）自動化控制：多級加壓水泵電動機采用變頻器控制方式，頻率設(shè)置為20~50Hz。

中央控制室操作人員根據(jù)皮帶輸送物料含粉率不同，選用不同的水泵運行頻率（采用變頻器控制水泵方式），噴水霧控制采用遠程DCS監(jiān)控，人工干預(yù)，操作人員并通過遠程攝像頭，確定霧化抑塵裝置投切時間。

此方法的特點：

1）在防止和降低皮帶輸送機含粉塵物料運輸方面有著很高的適用性和良好的抑塵效果，特別適合高含粉率物料皮帶輸送的抑塵。

2）此次抑塵裝置的技改要求是物料含水率不超過5%的環(huán)境下適用。

3）系統(tǒng)水氣壓力可調(diào)，以滿足不同物料揚塵濃度要求。

4）遠程DCS實現(xiàn)自動控制模式，操作方便。

5）改造投資成本較低，加濕用高壓水霧噴頭、儲氣罐、水箱等合計約6.95萬元。

6）改善了工作環(huán)境，保障了員工的身體健康。減少粉塵排放對大氣環(huán)境的污染。