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螺旋輸送機(jī)是在圓筒形機(jī)殼內(nèi)焊有連續(xù)的螺旋葉片，機(jī)殼與螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動(dòng)。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機(jī)殼一起轉(zhuǎn)動(dòng)并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)了物料的向前移動(dòng)，如同不旋轉(zhuǎn)的螺桿沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺母作平移運(yùn)動(dòng)一樣，達(dá)到輸送物料的目的。

螺旋輸送機(jī)在使用過程中會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，容易發(fā)生堵塞故障的原因是操作者不嚴(yán)格按照操作規(guī)范操作。當(dāng)操作員啟動(dòng)時(shí)，沒有負(fù)載，進(jìn)料應(yīng)該是均勻的，并且在沒有負(fù)載時(shí)停止輸送機(jī)，并且在空載時(shí)不能進(jìn)行操作。振動(dòng)給料機(jī)也可以均勻安裝。在進(jìn)料過程中，如果突然添加材料，則易于生產(chǎn)阻塞材料，并且將增加輸送機(jī)的磨損。因此，進(jìn)料過程逐漸增加，并逐漸達(dá)到額定輸送能力。選擇管式螺旋輸送機(jī)時(shí)，需要考慮輸送物料，輸送量，輸送機(jī)轉(zhuǎn)速，電機(jī)功率等。如果選擇的輸送機(jī)和輸送的物料與實(shí)現(xiàn)的效果不符，容易導(dǎo)致輸送機(jī)堵塞物料。因此，在選擇輸送機(jī)時(shí)應(yīng)仔細(xì)考慮。選擇和運(yùn)輸材料以達(dá)到匹配效果。當(dāng)管式螺旋輸送機(jī)輸送物料時(shí)，機(jī)器中存在雜質(zhì)。如果不進(jìn)行的清潔，殘留的大雜質(zhì)或纖維雜質(zhì)可能會(huì)導(dǎo)致堵塞。因此，為了減少堵塞的發(fā)生，應(yīng)在輸送材料時(shí)進(jìn)行機(jī)器內(nèi)部清理。輸送機(jī)的軸承出現(xiàn)材料堵塞的問題，因此為了減少堵塞失效的發(fā)生，應(yīng)盡量減小懸架軸承的橫向尺寸。

螺旋輸送機(jī)工作原理簡(jiǎn)單，它在工作時(shí)，依靠螺旋葉片的推動(dòng)力，將產(chǎn)品順利輸送到指定地點(diǎn)，所以，管式螺旋輸送機(jī)的產(chǎn)生，給人們的生產(chǎn)和生活帶來(lái)了方便。它還有節(jié)能的特點(diǎn)。螺旋輸送機(jī)從輸送物料位移方向的角度劃分，管式螺旋輸送機(jī)分為水平式管式螺旋輸送機(jī)和垂直式管式螺旋輸送機(jī)兩大類型。采用塑料制作的管式螺旋輸送機(jī)又稱為食品管式螺旋輸送機(jī)，螺旋提升機(jī)，主要適用于輸送大件產(chǎn)品。如紙箱，周轉(zhuǎn)箱，桶裝水等。

螺旋輸送機(jī)輸送帶劃傷應(yīng)該如何處理？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

一、采用高分子橡膠修理材料，可以在不用對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸、免熱硫化現(xiàn)場(chǎng)對(duì)輸送帶進(jìn)行維修，修理費(fèi)用不高、時(shí)間短，避免報(bào)廢替換以及長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)造成的重大損失，而且修理后的輸送帶全部可以達(dá)到與原有輸送帶相同的使用壽命。

二、可使用高分子橡膠修理材料進(jìn)行局部修理，高分子橡膠修理材料具有不錯(cuò)的粘著力。

三、可簡(jiǎn)化修補(bǔ)施工工藝，自流平性好，外觀光亮。既可以快修理?yè)p壞的橡膠輸送帶、橡膠制品，也可在制品表面預(yù)涂一層保護(hù)層，延長(zhǎng)使用壽命。

四、修補(bǔ)過程中修補(bǔ)涂層的厚度可控，成形速度不慢，投用時(shí)間短。固化后的涂層具有甚高的內(nèi)聚強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和良好的硬度、韌性、延長(zhǎng)率。

螺旋輸送機(jī)作業(yè)前應(yīng)注意按技術(shù)操作規(guī)定檢查機(jī)械各部位并空載運(yùn)行試驗(yàn)，確認(rèn)符合使用要求。檢查通訊設(shè)備系統(tǒng)，確認(rèn)聯(lián)絡(luò)信號(hào)清晰、準(zhǔn)確。嚴(yán)格按物料輸出要求操縱控制管式螺旋輸送機(jī)的輸送量，嚴(yán)防物料溢倉(cāng)、溢槽或造成槽內(nèi)不錯(cuò)擠壓。不準(zhǔn)打開各種防護(hù)罩及槽蓋板，不可以進(jìn)行本機(jī)的維修、保養(yǎng)和拆檢?，F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作時(shí)，要自機(jī)尾出料端由后至前后順序開動(dòng)；自螺旋頭裝料端由前至后順序停機(jī)。