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螺旋輸送機在制造方面來說，其實工藝是重要的一個部分，如果我們對于產(chǎn)品的制造工藝沒有嚴(yán)格的要求的話，也就很難有好的產(chǎn)品出來。當(dāng)然對于一般性的產(chǎn)品來說，工藝也能夠幫我們在工作的速率和成本方面很好的節(jié)約。管式螺旋輸送機產(chǎn)品看上去是簡單的，終究在結(jié)構(gòu)方面我們可以看到這些產(chǎn)品并不復(fù)雜，和那些守舊的機械機床設(shè)備相比的話，不管是在傳動的原理方面，還是在零部件以及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度方面，輸送機都屬于比較簡單的產(chǎn)品，也讓我們對于產(chǎn)品的使用備加喜愛。而在加工這些輸送機的時候，我們對于企業(yè)的技術(shù)和工藝部門的要求就是要提前對于設(shè)備有一個工藝方面的定性。如果沒有對于設(shè)備的工藝有定性的話，也就無從談起設(shè)備的整體性和統(tǒng)一性的問題。因為在制造螺旋輸送機產(chǎn)品的時候，你可能同樣的焊接件，會出現(xiàn)不同的尺寸規(guī)格，變形的大小和尺寸同樣會不一樣。一起是在工藝方面沒有的話，在焊接的時候我們依然可以看到變形是很難控制的，這就是結(jié)構(gòu)件為何會注重對于產(chǎn)品的工藝工裝的要求的原因。

螺旋葉片的基材是不銹鋼，由于生產(chǎn)制造中可能表面粗糙，不平整，大多采用拋光的方式獲取光亮的表面，也可以根據(jù)用戶要求作出有紋路的花紋。詳細的方法基本有以下幾種：

一、是螺旋葉片常用的表面處理工藝，不需要直流電源和特別夾具，生產(chǎn)率不錯。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能獲得物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去螺旋葉片表面的機械損傷層和應(yīng)力層，獲得機械清潔度的表面，這有利于防止局部腐蝕，提升機械強度、延長使用壽命。

二、電解拋光。將螺旋葉片掛在陽上，在電解拋光液中進行陽電解加工。電解拋光是一種特別的陽過程，在整個陽電解拋光過程中，螺旋葉片表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽溶解，陽區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在葉片表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。使表面毛刺或微觀凸起處達到整平，達到高度光滑和光澤的外觀。

不銹鋼螺旋葉片的產(chǎn)品構(gòu)造及用處，不銹鋼螺旋葉片螺旋運送機是由軸、葉片、料槽三有些構(gòu)成。葉片為多節(jié)并接而成，并沿圓柱螺旋線焊接于軸上；料槽通常為圓筒形，也有半圓槽方法的。其作業(yè)原理是：電動機帶動軸滾動，布滿在料槽與葉片之間的物料被葉片推擠著向一端翻滾著行進。由此抵達運送物料的目的。其次需求了解幾個概念——螺旋葉片成形后的節(jié)距P、葉片內(nèi)徑d、葉片外徑D。節(jié)距P：相鄰兩葉片上對應(yīng)點間的軸向間隔；葉片內(nèi)徑d：等于軸的外徑，可從軸上直接量??；葉片外徑D：可從葉片上直接量取，如全部葉片都已磨損，可量取運送槽內(nèi)徑D′。取D=D′-10。

通常情況下，葉片是螺旋運送機上易損的有些。開端期間，葉片的外側(cè)被磨成刃口狀，這時并不會影響其作業(yè)功用。但慢慢地葉片的外徑越磨越小，直至無法運送，嚴(yán)峻影響出產(chǎn)。再者，同一根軸上葉片的磨損速度也不相同，由于進料端的物料處于一種無序情況，對葉片的磨損為嚴(yán)峻（是運送粒料時）。往往一根軸上只需一端的三五片葉片磨損需求替換，由此而拋棄整根軸很可惜。