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螺旋葉片的磨損階段：

1.在螺旋葉片工作的磨合階段，由于產(chǎn)品相對來說較為粗糙，此時會產(chǎn)生較大的摩擦力。此階段的摩擦力對于螺旋葉片的磨損是非常大的。這一點，用戶尤其需要注意。

2.當產(chǎn)品表面稍微變得光滑時，要適當增加螺旋葉片之間的間隙。當然，任何事都要掌握適度的原則，如果用戶將螺旋葉片的間隙調(diào)整的過大反而會增大螺旋葉片與產(chǎn)品之間的摩擦，使得機器的磨損增大，有甚者，會因為螺旋葉片受到的摩擦力較大而出現(xiàn)設備故障。

3.保持螺旋的葉片間隙不是一個壞事情。產(chǎn)品經(jīng)過前期的摩擦已經(jīng)變得較為光滑，如果整個機器保持良好的潤滑效果，摩擦效應會降到低的同時，磨損也降到低，可以減小機器的磨損。的磨損通常分為三個階段，三個階段的特點是不同的。

螺旋葉片的三個階段的工作特性。一階段：運行階段，產(chǎn)品在表面處理，會產(chǎn)生較大的摩擦。這種強烈的摩擦會導致機器本身較大的磨損。經(jīng)過一段時間的磨擦后，產(chǎn)品表面變得光滑。這段時間我們稱之為在舞臺上奔跑。二階段：磨損階段，在階段后，產(chǎn)品表面光滑，產(chǎn)品之間有空隙。此時，產(chǎn)品摩擦相對較小，機器也相對較小磨損。這個階段被稱為磨損階段。第三階段：事故磨損階段，機器在使用過程中，都有部分使用限制

在螺旋輸送機工作過程中，螺旋葉片直接與物料接觸，推動物料運動，從而達到運送物料的目的，因此螺旋葉片是討論的問題。螺旋輸送機得螺旋葉片有實體型、帶式、葉片型及齒形四種。不同的螺旋葉片有著不同的使用特點。實體型螺旋葉片適應于輸送粉狀及粒狀物料；帶式螺旋葉片適用于輸送粉狀及小塊狀物料；葉片形何齒形葉片主要適用于輸送粘度較大和可壓縮性的物料。

在使用螺旋輸送機輸送粉狀物料時，因為粉狀物料的特性使其極易沿轉(zhuǎn)動軸滲入軸承座內(nèi)，從而造成軸承的損壞，所以設計時著重考慮軸承座的密封問題。螺旋輸送機由于油封失效的原因有多種，而采用以上結(jié)構(gòu)時一旦油封失效，立即予以更換，如不能及時發(fā)現(xiàn)并更換，則勢必造成軸承損壞。螺旋軸與軸承之間的密封采用雙道油封密封。左側(cè)的一道油封防止細粉進入軸承座，右側(cè)一道密封防止軸承的潤滑脂順軸流入料筒，污染物料。油封也稱為旋轉(zhuǎn)唇形密封。在自由狀態(tài)下，油封的內(nèi)徑小于軸的直徑，即存在量的干涉。在將油包裝在軸上之后，切削刃的壓力和自緊彈簧的縮短力在密封軸上施加口的徑向保持力，并且阻塞泄漏間隙以達到密封的目的。旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度越高，油封與軸的沖突越大，溫度升高越高并且油封的壽命越低。油封座設計的關鍵是油封座孔與旋轉(zhuǎn)軸的同軸度，以油封唇在旋轉(zhuǎn)軸上的干涉。然而，在設備的實際操作中，由于油封的失效導致粉末流入軸承，導致軸承損壞仍然是非常普遍的

螺旋輸送機油封的常見故障有：

1.螺旋輸送機唇口磨損；橡膠老化；裝配不良；

2.螺旋輸送機油封唇口軟化；溶脹或硬化、龜裂；

3.螺旋輸送機軸的表面粗糙度不當或表面硬度不當(高于HRC40)等等。